Study Guides (248,414)
Canada (121,549)
GRA 423 (12)

GRA 203 MIDTERM.docx

11 Pages
Unlock Document

Graphic Communications
GRA 423
Diana Brown

GRA 203 MIDTERM  Lecture #2 Workflow • Many jobs involve workflow: o Estimating  o Sales o Project management  o Customer Service  o Purchasing Scheduling Workflow and Business Models  • One stop shop vs. Specialty printer • Online storefront vs. Bricks and mortar • Print Media vs. Cross­media • Digital marketing vs. Print marketing Pre­media RIPS and Workflows • Premedia workflow is the core of any premedia department o The workflow forms the foundation for how premedia files are managed o Goals of the workflow The RIP • At the heart of every premedia workflow system is the RIP (Raster Image  Processor) • The RIP serves important functions Typical Workflow for Premedia • Step 1: o A “job” starts long before any digital files are received • Step 2: o Press­ready PDF file generated • Step 3: o Job ticket created • Step 4: o PDF file(s) added to job and processing parameters are defined • Step 5: o Processed job is proofed • Step 6: o Approval/ Correction cycle • Step 7: o Output job Lecture # 3 Image Assembly • Image assembly refers to placing the image (pages) to be printed in the correct  position in relation to the printing plate and printed sheet • There are several reasons why image assembly is important. For example: o It ensures the alignment between the image area on plate and the position  of the paper o It can maximize the printable area of the paper o It enables multi­page jobs to be properly imposed o And much more! • When determining the proper position of a printing job for press, we must  consider both the sheet and the plate.  • A standard offset press sheet is usually wider than it is tall (landscape). There are  requirements of printing that require a certain amount of sheet area beyond the  document trim • Not all of the sheet can be printed on. The area that can be printed on is called the  maximum imageable area o Any areas outside of the maximum imageable area should not have ink in  them • Not all of the maximum imageable area can be allocated to the finished print job. o Allowances must be made for such things as margins, gutters, quality  control bars, register marks, sheet identifiers, paper gripper and so on. • During sheetfed offset printing, the lead edge of the paper is physically grabbed  and pulled through the press by paper grippers. There cannot be any image area  in this space. Generally, all trims would be outside the gripper area, since the  grippers trimmed off as waste • A paper gripper allowance is made to ensure this area remains image free • Not let’s look at plates: o For commercial offset printing, each printing plate has a bend applied to it o This allows the plate to be securely fastened to the plate cylinder  o When assembling images for press, an allowance called a plate gripper is  applied to compensate for this bend.  Maximizing the Press Sheet • When running a job on press, it is always desirable to use as much of the press  sheet as possible, with the least amount of waste • EXAMPLE o An 8.5 x 11 plus bleed 4/0 flyer is to be run on a Heidelberg sheetfed  offset press with ½ paper gripper and a 1½ inch plate gripper. The sheet  size for the job is 19 x 25. In order to maximize the job for the paper used, we need to calculate: • How many flyers we can get on one sheet page orientation, and  head orientation • Any job allowances such as bleed and gutters • The minimum and maximum sheet size • Sheet marks, bars and indicators Maximizing the Press Sheet • Some things to include in the layout • Paper gripper • Plate gripper • QC BAR • Gripper edge indicator • Side guide edge indicator • Head position • Dimensions • Trims • Minimum and maximum sheet size • Note that plate gripper is not part of min or max sheet size Pre­Electronic Image Assembly • Before DTP, Imagesetters & CTP o Before desktop publishing, imagesetters, and computer to plate output,  image assembly was done by film strippers o The film strippers would mount individual pages of film onto mylar  carriers in the correct position for printing. This was called patching for  press. CTP and Image Assembly • With the advent of CTP, the entire image assembly process has become  computerized • Premedia operators us imposition programs like Kodak preps to do the work  once done by film strippers. These programs mimin traditional page assembly  modes and methods • Some common imposition related terms o Head orientation  Head to head, head to foot o N Up, N Out  How many of the same image up on a sheet, how many copies of  each image you get out of sheet when cut o QC/Colour Bar  To control variability on press o Paper Gripper  Allowance for the paper grippers on press  No printing in paper gripper o Paper/Plate Gripper  Allowance for the part of the of the plate that bends and its  fastening to the printing cylinder  The plate gripper and paper gripper combined give a measurement  for plate edge to first trim o Lead Edge/Trail Edge  Lead edge is the edge of the sheet that enters the press first  (gripper). The trail edge is the other end. Registration is tighter on  the lead edge  o Side Guide  The mechanical guide that aligns the side edge of a press sheet o Registration Marks  Printing marks that help determine between printing units/colours  o Gutter  The distance between two trim marks o Spine  The edge of a signature that will be bound. Usually the spine edge  is a fold, not a cut when finishing  Summary  • The concepts discussed today apply to single page and single or double­sided  documents • The concepts explored today are important in of themselves, but also are  significant because of the relationship that exists with multi­page impositions • Knowing how to lay up a job correctly can save time, money, and costly  corrections. Lecture #4 Resolution­ Input, Output and Device Resolution Resolution Relationships  • When determining the quality of output, we often hear about different resolutions: o The image was scanned at 450 DPI o The final resolution should be 300 DPI o The plates are outputs at 2400 DPI • Understand what each of these means and how the interrelate is crucial for good  quality output • Resolution terminology can be quite confusing o Pixels per inch (ppi)  Refers to the number of pixels per inch in a digital image  Ppi and dpi are often used interchangeably but strictly speaking  this is not accurate  The total number of pixels in an image can be calculated by  multiplying the height and width of an image by the ppi. • Ex. An 8x8 image at 300 ppi has 5,760,000 pixels  (8x300x8x300) o Dots per inch (dpi)  Dots per inch generally refers to the number of dots per inch used  by an output device to image a file  Dpi is not affected by ppi­ a 300 dpi printer can be used to output  both a 300 ppi file and a 72 ppi file  High quality output usually has a dpi that is greater than the ppi.  This results in better tonal quality because multiple dots can be  used to define each pixel  If my printer has a resolution of 1200 dpi, and my image has a  resolution of 300 ppi, then the printer is using 4 dots to define each  pixel. At 2400 dpi, there would be 8 dots to define each pixel  (1200/300= 4) o Device resolution   Device resolution is the number of dots per inch an output device  images at  Device resolution and dpi are really the same thing, but dpi often  used incorrectly to refer to image resolution, so the term device  resolution can be used to differentiate o Input/scan resolution   The amount of pixel information that has to be captured by an  input device to obtain the correct output resolution at fnal print size • This is always 2 x LPI x Scale Factor (or R%)  E.g. a 4 x 4 original would have to be scanned at 600 ppi to get an  8 x 8 image at 300 ppi • 4 x 4 x 600 x 600= 5,760,000= 8 x 8 x 300 x 300 • R/O= R% > 8/4=2 or 200% • 2 x 150 x2 = 600 ppi o Output/effective resolution  Output resolution is what you want the final image to be a print  size • This is always 2 x LPI o Line screen/screen ruling  The resolution of the final printed pattern. It is measured in lines  per inch (lpi).  Line screen and Device Resolution • The relationship between lpi and dpi is similar to that of ppi  and dpi o A 2400 dpi platesetter uses 16 laser dots to create  one printing dot when outputting a 150 lpi plate  2400/150=16 Common line screens and printing conditions that they are usually associated with • 55, 65: letterpress news printing, screen printing • 85, 100: offset lithography (WEB) newsprint printing • 110, 120: commercial printing on uncoated stock • 133, 150, 175: commercial printing on coated stock (magazine) • 200, 300: fine art reproduction, stamps, reduced size film Alternative Screening • AM vs. FM o Amplitude modulated (conventional screening) uses varying sized dots  equally spaced apart to create the illusion of continuous tone (e.g. 150 lpi) o Frequency modulated (stochastic) screening uses equal sized dots in a  random scatter pattern to create the illusion of continuous tone (e.g. 10  micron)  No line screen, finer detail, no moiré • Highlight Area o For screen rulings 200 lpi and finer, prepress and pressroom equipment  must be able to reliably render single pixel highlight dots (i.e. 1/2400 dpi) o Highlight dots are all the same size, randomly arranged to avoid moiré and  tightly packed to render as much detail as possible • Midtone Area o CMYK dots form a visible structure known as a rosette  o CMYK dots emulate photographic fidelity and with unique patterns for  each separation. Staccato 20.1 eliminates the conventional AM rosette  structure
More Less

Related notes for GRA 423

Log In


Join OneClass

Access over 10 million pages of study
documents for 1.3 million courses.

Sign up

Join to view


By registering, I agree to the Terms and Privacy Policies
Already have an account?
Just a few more details

So we can recommend you notes for your school.

Reset Password

Please enter below the email address you registered with and we will send you a link to reset your password.

Add your courses

Get notes from the top students in your class.